混凝土煙囪新建施工前的準備工作有哪些？
 
1、技能準備：
 
1.1 編制施工方案
 
1.2 組織有關人員細心了解領會煙囪制作設備圖紙，施工標準及施工方案技能懇求，為煙囪施工奠定根底。
 
1.3 技能人員細心具體地向有關人員進行技能交底，并做好技能交底記載，確保作業人員均能掌握有關各工種的操作辦法。
 
2、施工條件準備：
 
2.1 用電;供應50千瓦，380伏電源到施工現場微機控制室。
 
2.2 整平現場施工的空位，便于機械設備布置，并有滿意的現場材料存放場所。
 
2.3 確保現場所需吊車進入施工場所的路途疏通。
 
2.4 消防器材按規矩懇求存放在作業現場。
 
2.5 現場用水按施工現場平面布置圖鋪設用水管道，確保施工用水清潔充足。
 
2.6 備好滿意的夜間施工照明且安全可靠。
 
2.7 塔設符合安全規矩的腳手架(用于手糊對接玻璃鋼煙囪)。
 
3.、盤繞設備的組裝就位
 
盤繞設備由五大有些構成：見附件圖
 
A.微機驅動系統
 
B.液壓驅動系統
 
C.浸膠系統
 
D.盤繞系統
 
F.模具系統
 
現場需要16-50T吊車，將盤繞設備的五大有些分別吊裝就位。首先將微機驅動系統、液壓驅動系統、浸膠系統、盤繞系統就位，具體方位見附圖(現場施工場所大約方位示意圖)。坐落水泥支墩的模具組裝過程是：a、設備八個大臂，大臂長度1米，組裝加長臂，加長臂為2米，就位基地柱。b、上模具環(2層)。c、在模具環上木頭支撐。d、最后上五合板。
 
4、材料控制
 
原材料選用我公司的合格供貨商廠家產品，廠家出具產品合格證或檢查陳述。
 
5、內襯制作
 
內襯樹脂和噴射紗
 
6、結構層制作
 
結構層樹脂和盤繞紗
 
7、外保護層制作
 
樹脂加紫外線吸收劑
 
8、玻璃鋼煙囪制作流程及技能闡明
 
(1) 收拾模具
 
檢查模具標準是不是符合產品懇求，模具是不是無缺。將模具設備好，用膩子刀鏟去模具上的附著物，用細砂紙悄悄打磨模具表面，抹去異物，用紗布蘸丙酮將贓物擦去。
 
(2) 上脫模劑
 
用紗布蘸上脫模蠟在模具表面擦拭，使模具表面均勻不漏地附上一層蠟薄膜，并拋光至模具表面光滑，無異物，將模具開口處脫模縫用膠帶紙滑潤地封好。模具糊制易沾上樹脂處，也需打上脫模蠟，以便于脫模。
 
(3)樹脂配備
 
按技能單用量準備好內襯及結構層樹脂，根據估量的操作時間，選擇配方大小。先參與促進劑，攪拌均勻后，再參與導致劑，攪拌均勻。促進劑、導致劑用量通常不超越樹脂質量的0.5%-4%。
 
(4)內襯制作
 
內襯層分為內表層和次內層。
 
內表層：由內襯樹脂加有機纖維聚酯氈增強，樹脂含量95%以上，氣密性好，非常光滑。該層首要供應制品防腐，防滲漏功用。
 
次內層：由內襯樹脂和玻璃纖維噴射紗構成。樹脂含量大于70%。該層的首要作用是保護內表層，前進內襯的抗內壓失效才干，阻撓裂紋渙散。內表層和次內層統稱為內襯層。
 
內襯樹脂及結構樹脂不能混用，然后按技能單上的內襯層鋪層次第及厚度制作內襯。增強材料應逐層鋪放。每一鋪層，都應潤澤充沛，并用壓輥滾壓，趕盡氣泡。
 
(5)結構層制作
 
內襯樹脂凝膠后，盤繞結構層，結構層按技能單上的懇求，選用玻璃纖維盤繞紗機械盤繞的辦法制作，直至抵達方案的厚度。結構層由無堿無捻盤繞粗紗潤澤結構層樹脂后選用螺旋和環向相結合的辦法盤繞成型。該層樹脂含量通常在30~40%支配。作用是承受壓應力、拉應力和各種外載荷，壁厚根據設備受力情況，通過合理、科學的優化計算斷定。纖維盤繞成型的制品具有強度和剛度高、力學性能好特色，而且可以根據設備不一樣的運用環境和壓力調整盤繞角度，可方案性好，產品質量高而安穩。
 
(6)外保護層
 
由于該層該裸露在大氣中，易受光氧化及氣候老化，設備外層在樹脂中添加UV-9型紫外線吸收劑以防止光氧老化。
 
(7)固化、脫模
 
9、玻璃鋼煙囪制作完畢后的對接方案
 
玻璃鋼的吊裝及就位由鋼支撐設備單位擔任，玻璃鋼煙囪的對接由我公司派人對接，現場由鋼結構設備廠家擔任制作煙囪就位及對接施工用的腳手架，就位后我公司將玻璃鋼煙囪對接有些打磨，手糊對接，在對接部位進行加強，玻璃鋼固化后打磨處理。
 
10、玻璃鋼煙囪制作完畢后的對接方案
 
玻璃鋼煙囪制作完畢需要直立放置，平躺運送時需要用十字木架從煙囪內部支撐，防止玻璃鋼煙囪變形然后致使煙囪壁出現裂紋。
 
產品儲運與運送實行應符合國家對鐵路、公路貨物運送的規矩;包裝運送按JB/T4711-2003實行。產品在儲存與運送中有必要固定牢緊，不偏斜，制止將玻璃鋼制品直接在地面上翻滾，拖拽移動;吊運時有必要慢起慢落，有專人扶持。別的，應嚴峻按照有關的規程操作，以確保人員和制品的安全。